標(biāo)準(zhǔn)

Standard

GB/T3639

GB/T8713 DIN2391-2

HK15-2000

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用途

Uses

用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車零件， 鋼筋套筒。

常用材質(zhì)

常用材質(zhì)為10#、 20#、 35#、45#、 20cr、 40Cr、 20CrMo﹑ 16mn﹑ 27simn﹑304﹑201﹑ 310s﹑碳素結(jié)構(gòu)鋼。

精密管特點(diǎn)

特點(diǎn)

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生產(chǎn)。

3. 冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

5.鋼管性能更*，金屬比較密。

脆化現(xiàn)象

根據(jù)精密管產(chǎn)生脆性的 回火溫度范圍，可分為低溫和 高溫回火脆性。

精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到 后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密管等 鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：(1)與在低溫回火時以薄片狀在原 晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體 晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體 回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶 脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。

精密管中對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體 晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時 滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。

檢查的方法可以用肥皂水抹在 各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中zui容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了 冷彎成型前對進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了 正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可*消除無錫精密鋼管的 ,使其 屈服強(qiáng)度和 抗拉強(qiáng)度的匹配更加合理, σS/bσ≤0.78,5δ≥30%, 性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。 可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余 拉應(yīng)力主要來自設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。當(dāng)前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行 消除 ，而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過程，這種做法既浪費(fèi)了能源又容易產(chǎn)生較大的。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將無錫精密鋼管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中 對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用 對其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的 有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的 回火將已經(jīng)淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的 內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分 高溫回火、 中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、 正火配合使用。 淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。

● 交貨狀態(tài)

精密管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)