控制異型管內(nèi)結(jié)疤的幾點措施介紹
異型管內(nèi)結(jié)疤現(xiàn)象是管內(nèi)表面出現(xiàn)類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。造成異型管內(nèi)結(jié)疤的因素有三個，分別是除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等。我們可以采取以下措施進行控制：
    （一）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右；
    （二）根據(jù)異型管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的；
    （三）吹掃時間應根據(jù)管材直接、長度進行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準；
    （四）芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法；
    （五）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12％以上，以使其能在異型管內(nèi)腔中充分燃燒；
    （六）嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80－120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況；
    （七）噴嘴高度應根據(jù)異型管直徑進行調(diào)節(jié)，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在管材內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓；
    （八）噴吹壓力應與管材直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未燃燒的除氧化物劑被氣流從異型管內(nèi)吹走。