涉及一種27simn無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，抗硫化氫腐蝕油管和套管屈服強(qiáng)度達(dá)到130～140ksi。
 

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)27simn無縫鋼管的主要工藝過程是：選擇合適的鋼種，經(jīng)冶煉、澆鑄并軋成熱軋無縫鋼管后進(jìn)行整體調(diào)質(zhì)熱處理，后經(jīng)適當(dāng)機(jī)械加工制成抗硫化氫應(yīng)力腐蝕用石油套管和油管。
 

　　27simn無縫鋼管和油管與一般用途的石油套管和油管相比，在選材和生產(chǎn)工藝上有許多特殊之處。其主要特點是嚴(yán)格控制化學(xué)成分和熱處理工藝。
 

　　為保證抗硫化氫應(yīng)力腐蝕性能，一般均選擇淬火加高溫回火熱處理工藝，并且盡量在Ac 1以下較高的溫度回火，以保證成品鋼管具有很好的硬度均勻性和較低的殘余應(yīng)力。
 

　　在成分設(shè)計上，主要有2個考慮。一是加入可以提高淬透性和回火穩(wěn)定性的元素，以保證材料淬火后可以得到盡可能多的馬氏體組織，并在回火時有較高的回火溫度，比如C、Mn、Cr、Mo、B等。二是對于那些易于形成夾雜物和偏析的元素應(yīng)該加以嚴(yán)格控制，比如P、S、O、N等，并進(jìn)行鈣處理，用以保證得到較高的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕性能。
 

　　從鋼級的角度考慮，材料的鋼級越高，越需要加入更多的提高淬透性和回火穩(wěn)定性的元素，用以保證在較高的回火溫度下仍然可以得到較高的強(qiáng)度。但是對于高鋼級抗硫化氫應(yīng)力腐蝕油套管而言，為保證強(qiáng)度而加入的合金元素在保證鋼級強(qiáng)度的同時也有可能降低其抗硫化氫應(yīng)力腐蝕性能。例如較高的Mn可能造成較嚴(yán)重的偏析，較高的Cr可能會產(chǎn)生粗大的碳化物，較高的C也可能產(chǎn)生較高的回火硬度。大量合金元素的加入在提高強(qiáng)度的同時會降低抗硫化氫應(yīng)力腐蝕性能，這是在開發(fā)高鋼級抗硫化氫應(yīng)力腐蝕油套管時遇到的難題。因此大部分生產(chǎn)廠家只能生產(chǎn)110ksi以下鋼級的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕油套管。而對于125ksi以上鋼級的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕石油套管，由于其屈服強(qiáng)度達(dá)到862MPa以上，硬度達(dá)到HRc 32以上，其硫化氫應(yīng)力腐蝕敏感值較高，生產(chǎn)難度更大。因此，到目前為止，世界上只有日本住友金屬于2004年生產(chǎn)的SM-125S抗硫套管在北海油田得到實際應(yīng)用。