本發(fā)明涉及一種連接部件的加工成型工藝，具體是涉及一種法蘭盤加工成型工藝。
背景技術(shù)：
法蘭盤是機(jī)械設(shè)備、容器、管路等連接用的關(guān)鍵部件之一。目前的法蘭盤加工成型工藝復(fù)雜，成本高，質(zhì)量不易掌握，法蘭盤常出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，影響法蘭盤質(zhì)量，甚至導(dǎo)致使用法蘭連接的設(shè)備的使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)方案是，提供一種加工成型工藝簡(jiǎn)單、成本低、質(zhì)量高的法蘭盤加工成型工藝。
采用的技術(shù)方案是法蘭盤加工成型工藝，包括煉鋼、離心澆鑄、坑冷、車削、鍛造、切削成型過程，即煉鋼溫度為1650-1700℃，然后在1520-1550℃溫度下進(jìn)行澆鑄，制成法蘭毛坯的初型，離心澆鑄后進(jìn)行坑冷，坑冷溫度為500-600℃，坑冷時(shí)間為10-48小時(shí)，坑冷后進(jìn)行自然冷卻至常溫，并進(jìn)行車削，即切掉表面疏松等缺陷，然后在1180-1200℃溫度下鍛造，后車削成型。
法蘭盤的化學(xué)成份C含量0.14-0.22、Mn含量為0.30-0.65、Si含量為0.12-0.30、S含量≤0.050、P含量≤0.045。
機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度為375-460N/mm2、屈服強(qiáng)度為235N/mm2、延伸率為26-29％，斷面收縮率為50％。
采用本發(fā)明的法蘭盤加工成型工藝生產(chǎn)出的法蘭盤經(jīng)用超聲波探傷，法蘭盤內(nèi)部無缺陷，具有很高的質(zhì)量水平。
用本發(fā)明的法蘭盤加工成型工藝生產(chǎn)法蘭盤不僅工藝簡(jiǎn)單、成本低，而且質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)。
(四) 
具體實(shí)施例方式
法蘭盤加工成型工藝，是在1680℃煉鋼，然后在1520℃溫度下進(jìn)行離心澆鑄，制成法蘭盤毛坯的初型，再在500℃溫度下進(jìn)行坑冷24小時(shí)，坑冷取出后進(jìn)行自然冷卻，再進(jìn)行車削，切掉表面疏松等缺陷。法蘭盤毛坯切削后在1200℃溫度下鍛造，后經(jīng)粗車和細(xì)車制成法蘭盤成品。
權(quán)利要求
1.法蘭盤加工成型工藝，其特征是用1650-1700℃下煉出的鋼水進(jìn)行離心澆鑄出法蘭盤毛坯初型，離心澆鑄溫度為1520-1550℃，將離心澆鑄出的法蘭盤毛坯初型在500-600℃溫度下進(jìn)行坑冷，坑冷10-48小時(shí)，坑冷后自然冷卻至常溫，再將法蘭盤毛坯初型車削加工，去掉表面疏松等缺陷后，在1180-1200℃進(jìn)行鍛造，后經(jīng)粗車和細(xì)車制成法蘭盤成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭盤加工成型工藝，其特征在于所述的煉鋼溫度為1680℃，所述的離心澆鑄溫度為1520℃、所述的坑冷溫度為500℃，坑冷時(shí)間為24小時(shí)，所述的鍛造溫度為1200℃。
全文摘要
法蘭盤加工成型工藝，其特征是用1650－1700℃下煉出的鋼水進(jìn)行離心澆鑄出法蘭盤毛坯初型，離心澆鑄溫度為1520－1550℃，將離心澆鑄出的法蘭盤毛坯初型在500－600℃溫度下進(jìn)行坑冷，坑冷10－48小時(shí)，坑冷后自然冷卻至常溫，再將法蘭盤毛坯初型車削加工，去掉表面疏松等缺陷后，在1180－1200℃進(jìn)行鍛造，后經(jīng)粗車和細(xì)車制成法蘭盤成品。采用本發(fā)明的法蘭盤加工成型工藝生產(chǎn)出的法蘭盤經(jīng)用超聲波探傷，法蘭盤內(nèi)部無缺陷，具有很高的質(zhì)量水平。用本發(fā)明的法蘭盤加工成型工藝生產(chǎn)法蘭盤不僅工藝簡(jiǎn)單、成本低，而且質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)。