本發(fā)明屬于鋼管制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種珩磨管的制造方法。
 

　　作為碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼管的冷加工法，公知的有由 拉拔機(jī)進(jìn)行的拉拔加工法和由皮爾格式軋機(jī)進(jìn)行的軋制加工法。其中，由拉拔 機(jī)進(jìn)行的拉拔加工法，與由皮爾格式扎機(jī)進(jìn)行的軋制加工法相比，可以高效率 地制造冷加工鋼管，這種無縫鋼管用于油壓缸、氣壓缸使用，目前，國內(nèi)現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的******鋼級其屈服強(qiáng)度、尺寸偏差等均無法滿足實際油壓缸、氣壓 缸的使用要求，使得我國的油壓缸、氣壓缸用無縫鋼管只能依賴進(jìn)口，制約了 我國冷拔鋼管的發(fā)展。
 

　　目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種珩磨管的制造方法，該方法得到的珩磨管，屈服強(qiáng)度高、尺寸精密、表面光滑， 其貯油性能佳，使運轉(zhuǎn)更為順暢，無停頓情形，延長使用期限，適用于油壓缸、 氣壓缸、叉車、起重機(jī)、堆高機(jī)、建筑機(jī)械、沖床等各式省力自動化機(jī)械工程。
 

　　按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種珩磨管的制造方法包括如下步驟：
 

　　(1)、加熱：將27SiMn管坯在環(huán)形爐中加熱至1300～1380℃，加熱時間為 4～5小時，從而保證管坯加熱均勻;
 

　　(2)、穿孔：熱管坯經(jīng)穿孔機(jī)穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1250～ 1350℃，并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面質(zhì)量;
 

　　(3)、退火：將管坯引入連續(xù)式退火爐中進(jìn)行退火，并目控制退火溫度為 600～700℃，退火時間為70～90min，得到退火硬度(HV)為210～217的退火管 坯;
 

　　(4)、冷軋：將退火管坯引入軋管機(jī)冷軋，軋管機(jī)的機(jī)頭架的往復(fù)次數(shù)為50～ 60次/min，管坯的每次送進(jìn)長度為6～7mm/次，得到軋制管;
 

　　(5)、去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐， 得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，當(dāng)退火溫度過高時，加工應(yīng)變恢復(fù)， 不能得到加工硬化的效果，退火溫度為550～650℃，可以得到加工硬化的效果， 為了除去冷軋鋼管的強(qiáng)度偏差，冷軋鋼管的爐內(nèi)保持時間為10～20分鐘;
 

　　(6)、酸洗處理：將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7～ 19%，酸洗時間：35～60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)：2～3次，中和液PH 值：9～10，再經(jīng)清水池翻滾，翻滾次數(shù)：2～3次;
 

　　(7)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度： 20～30%，磷化液溫度：68～75℃，磷化時間：10～20分鐘，磷化液游離酸度： 4～7，磷化液總酸度：45～75;
 

　　(8)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度：55～75℃， 皂化時間：8～15分鐘，皂化液PH值：8～9;
 

　　(9)、冷拔：將待冷拔管坯進(jìn)行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞 頭與管內(nèi)徑間距：3～5mm，拔機(jī)******拉拔力：350～450t，皂化管拔前停放時間： 72～96h;
 

　　(10)、熱處理：采用淬火后再回火的熱處理工藝，淬火溫度為800～900℃， 淬火介質(zhì)為水，回火溫度在550～650℃，降低冷拔管的殘余應(yīng)力;
 

　　(11)、珩磨：選用數(shù)控珩磨機(jī)，工件回轉(zhuǎn)，珩磨頭作往復(fù)運動的加工形式， 達(dá)到圓柱度：0.01～0.02mm，孔徑偏差：0.01～0.02mm，粗糙度：Ra0.25～0.35 的高標(biāo)準(zhǔn)精度;
 

　　(12)、熱矯直處理：在低溫回火爐中保溫45～60分鐘，再進(jìn)行熱矯直處理， 熱矯直溫度600～680℃，得外徑公差：小于+1.0%，壁厚公差：小于10%，外徑 不圓度：小于0.4%，壁厚不均度：小于10%，直線度：小于0.5mm/m的精密內(nèi) 孔珩磨管。