鋼管的力學(xué)性； 
　　鋼材力學(xué)性能是保證鋼材zui終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。 　　 
①抗拉強(qiáng)度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的zui大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的zui大能力。計(jì)算公式為： 　　式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的zui大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。 　　 
②屈服點(diǎn)（σs） 具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 　　上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的zui大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的zui小應(yīng)力。 　　屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為： 　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。 　　 
③斷后伸長(zhǎng)率（σ） 　　在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為： 　式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。 　　 
④斷面收縮率（ψ） 　　在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的zui大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下： 　　式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的zui少橫截面積，mm2。 　　 
⑤硬度指標(biāo) 　　金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種 　　A、布氏硬度（HB） 　　用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

碳 鋼 無 縫 鋼 管 標(biāo)準(zhǔn)： GB3087 —— 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB5310 —— 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T8162—— 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T8163—— 輸送流體用無縫鋼管 ASME SA106 ——Seamless Carbon Steel Pipe for high-temperature service ASTM A106 —— Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service 主要鋼管牌號(hào)： 10、20、20G、SA106B、SA106C、A106B、A106C

一、硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系 
當(dāng)鋼的硬度在500HB以下時(shí)，其抗拉強(qiáng)度與硬度成正比，kg/m㎡（óB）=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述關(guān)系式也并非在什么場(chǎng)合都成立，從熱處理方面說，回火溫度低時(shí)，kg/m㎡與HRC時(shí)的相關(guān)關(guān)系便可能被破壞，鋼的回火溫度，硬度和抗拉強(qiáng)度的關(guān)系如圖所示。