精密絎磨管與普通絎磨管的生產(chǎn)加工是有一定區(qū)別的，精密絎磨管的深孔加工有哪些特點呢?

　　1、精密絎磨管生產(chǎn)廠一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。所以厚壁絎磨管深孔加工受到很多人的重視，越來越多人進(jìn)入深孔加工行業(yè),

　　2、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

3、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

　　4、精密絎磨管在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

　　5、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

　　6、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

　　7、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。精密絎磨管的整個系統(tǒng)是采用了高壓制造而成的，所以其可以進(jìn)行穩(wěn)定且有效的高壓運行過程，zui主要的是其出現(xiàn)震動的情況也是非常小的，這樣一來的話噪音才能更小，如果是在非常安靜的環(huán)境下使用油缸筒的話，其效果會更加的明顯，雖然精密絎磨管的噪音非常小，但是大家不能忽略其工作和運行的速度，油缸筒同樣可以快速的來響應(yīng)所有高精密的任何動作，而且整個派出量也是非常穩(wěn)定的，有效的降低了整個動力的損失，正因為損失率非常的低，所以對于油缸筒在后期的操作和維護(hù)上也是更加的簡單和方便，其實就是說，油缸筒使用在不同機(jī)器上的話，其整體的工作效果肯定也會有所不同。