對焊法蘭盤焊接的二種方法：

　　1、連弧法及熄弧法，對焊法蘭盤連弧法是經(jīng)歷不斷而有標(biāo)準(zhǔn)地?fù)u晃焊條停止短弧焊接的操作過程方式;

　　2、對焊法蘭盤熄弧法是在機(jī)焊時采用電孤消滅一定時即行消滅，接著再引燃、再消滅，從而使熔池金屬復(fù)合材料迭加成形的方式。

　　二者比照對焊法蘭盤熄弧法能夠保證 機(jī)焊接有優(yōu)質(zhì)的成形，能有效地控制焊接松弛、墻壁內(nèi)凹，缺陷是由于焊接整個過程處于不斷狀況，很容易展示出出氣孔、焊疤等缺陷，對焊法蘭盤對焊法蘭盤連弧法能夠使焊接整個過程不斷化，可以有效地保證 焊接質(zhì)量，但操作過程方式不當(dāng)很有可能造成焊接松弛，表層內(nèi)凹。

　　對比2種焊接工藝，連氬弧焊機(jī)更十分非常值得推行。在一些工業(yè)化生產(chǎn)興盛我國，如荷蘭、美國、日本等，消費上面乞求采用這類焊接工藝，對焊法蘭盤焊接工藝為：悍機(jī)噴嘴與壁厚焊接鍥而不舍一定間隔，用右手大拇指和右手無名指抓悍機(jī)，其他3指靠在壁厚做支點左右搖晃(或馬上傾斜45度停止運條)。

　　但壁薄厚厚大時，這類方法不易構(gòu)成優(yōu)質(zhì)的維修保養(yǎng)和焊接成型，此外鎢極外伸過長，很容易造成夾鎢缺陷。應(yīng)取用搖晃方法焊接工藝，對焊法蘭盤搖晃焊接技巧的優(yōu)點是：由于焊重機(jī)槍嘴馬上壓在焊接內(nèi)搖晃，槍嘴與液體熔池的間隔較近，能夠使維修保養(yǎng)氣體充裕維修保養(yǎng)熔池。