高精度鋼管的滾筒為圓柱形的零件，分驅(qū)動和從動輥，廣泛應用于如圓網(wǎng)印花機、數(shù)碼打印機，輸送設備，造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統(tǒng)中，通常采用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料的，滾筒的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工，對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

　　高精度鋼管產(chǎn)品特點生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。一般焊管用來輸送低壓流體。用Q19、Q21、Q23鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。生產(chǎn)廠家為了防止探頭磨損，盡量減少探頭與焊管直接接觸。

　　高精度鋼管企業(yè)與探傷設備生產(chǎn)研發(fā)機構(gòu)共同設計研究了探靴與探頭套的升級改進。在探傷設備的升級中，已有大部分焊管生產(chǎn)廠采用以離線探傷PLC+工控機的控制模式，提高設備控制精度，避免管端盲區(qū)，探傷系統(tǒng)大多采用成對探頭實現(xiàn)耦合監(jiān)測，2個探頭組成一對，對稱位于焊縫的兩側(cè)，且觸發(fā)時間不同。其中一個在重復頻率周期時觸發(fā)，而另一個則延遲1/2重復頻率周期才觸發(fā)。