冷拔管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋（擴(kuò)）管，但受工藝制約，其口徑以及長(zhǎng)度均受到一定限制。以下是冷拔管主要缺陷產(chǎn)生的具體原因和消除辦 法。

 裂縫，產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止裂縫的形成也在于提高管料質(zhì)量，加強(qiáng)管料的檢查的修磨。

 直徑超差，直徑超差造成直徑超差的主要原因是配模不當(dāng)或者忽視了拔管尺寸由于磨損而引起的變化。矯直過程中矯直輥壓下量過大也會(huì)造成鋼管的直徑過小。

 凹坑，凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細(xì)地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場(chǎng)地、工具和潤(rùn)滑劑等的清潔。